Kimpalan arka tenggelam - Teknik paling praktikal untuk paip keluli kimpalan!

Proses kimpalan arka tenggelam sesuai untuk aplikasi kritikal disaluran paip, kapal dan tangki tekanan, fabrikasi kereta api dan pembinaan utama, dan boleh didapati dalam bentuk wayar tunggal yang paling mudah, pembinaan dua dawai, pembinaan dawai dua tandem, dan pembinaan pelbagai wayar.

Proses kimpalan arka tenggelam dapat memberi manfaat kepada pengguna dalam banyak aplikasi kimpalan, dari meningkatkan produktiviti untuk meningkatkan persekitaran kerja untuk memastikan kualiti yang konsisten.

Proses kimpalan arka tenggelam sesuai dengan keperluan aplikasi perindustrian berat seperti saluran paip, kapal tekanan dan tangki, pembinaan lokomotif, dan pembinaan/penggalian berat. Sebaik -baiknya sesuai dengan industri yang memerlukan produktiviti yang tinggi, terutama yang melibatkan kimpalan bahan -bahan yang sangat tebal, terdapat banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses kimpalan arka tenggelam.

Kadar pemendapan yang tinggi dan kelajuan perjalanannya boleh memberi kesan yang signifikan terhadap produktiviti, kecekapan dan kos pengeluaran pekerja, yang merupakan salah satu manfaat utama proses kimpalan arka tenggelam.

Faedah lain termasuk kimpalan dengan komposisi kimia yang sangat baik dan sifat mekanikal, penglihatan arka minimum dan asap kimpalan yang rendah, keselesaan yang lebih baik dalam persekitaran kerja, dan bentuk kimpalan yang baik dan kaki.

Kimpalan arka tenggelamadalah mekanisme pemakanan dawai yang menggunakan fluks berbutir yang memisahkan arka dari udara. Seperti namanya, arka dikebumikan dalam fluks, yang bermaksud bahawa apabila parameter ditetapkan, disertai dengan lapisan fluks berikutnya, arka tidak dapat dilihat. Kawat itu diberi makan secara berterusan oleh obor yang bergerak di sepanjang jahitan.

Arka memanaskan dan mencairkan seksyen dawai, sebahagian daripada fluks dan bahan asas, membentuk kolam cair yang memeluk untuk membentuk jahitan kimpalan yang ditutup dengan lapisan sanga. Ketebalan bahan kimpalan berkisar dari 1/16 '-3/4' dan boleh dikimpal dengan penembusan 100% dengan satu pas, atau beberapa pas jika tidak ada sekatan pada ketebalan dinding, dan kimpalan dipilih dengan betul, memotong kombinasi wayar dan fluks yang tepat.

Pemilihan fluks dan dawai yang betul untuk proses kimpalan arka yang terendam adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum dengan proses itu. Walaupun proses kimpalan arka tenggelam sahaja adalah cekap, produktiviti dan kecekapan juga dapat ditingkatkan berdasarkan dawai dan fluks yang digunakan.

Fluks bukan sahaja melindungi kolam kimpalan, tetapi juga menyumbang kepada sifat -sifat mekanikal kimpalan dan produktiviti. Perumusan fluks adalah pengaruh yang besar terhadap faktor -faktor ini, yang mempengaruhi kapasiti bawaan semasa dan pelepasan sanga. Kapasiti pembawa semasa bermakna kecekapan pemendapan tertinggi dan profil kimpalan berkualiti tinggi dapat dicapai.

Pelepasan sanga fluks tertentu mempengaruhi pemilihan fluks, kerana sesetengah fluks lebih sesuai untuk reka bentuk kimpalan tertentu daripada yang lain.

Pilihan pemilihan fluks untuk kimpalan arka tenggelam termasuk jenis kimpalan aktif dan neutral. Perbezaan asas ialah fluks reaktif mengubah kimia kimpalan, sementara fluks neutral tidak.

Fluks aktif dicirikan oleh kemasukan silikon dan mangan. Unsur -unsur ini membantu mengekalkan kekuatan tegangan kimpalan pada input haba yang lebih tinggi, membantu mengekalkan kimpalan licin dan licin pada kelajuan perjalanan yang lebih tinggi dan memberikan pelepasan sanga yang baik. Secara keseluruhannya, fluks reaktif dapat membantu mengurangkan risiko kualiti kimpalan yang lemah, serta pembersihan dan pembersihan pasca kimpalan yang mahal. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa fluks reaktif biasanya paling sesuai untuk kimpalan tunggal atau dua pas.

Fluks neutral lebih baik untuk kimpalan besar, pelbagai pass kerana mereka membantu mengelakkan pembentukan kimpalan rapuh, retak.

Contohnya, penggunaan wayar logam dengan logam dengankimpalan arka tenggelamProses boleh meningkatkan kecekapan pemendapan sebanyak 15 hingga 30 peratus berbanding penggunaan wayar pepejal, sementara juga menyediakan profil penembusan yang lebih luas dan lebih cetek. Oleh kerana kelajuan perjalanan yang tinggi, wayar-wayar logam juga mengurangkan input haba untuk meminimumkan risiko penyelewengan kimpalan dan pembakaran.