Proses pembuatan paip keluli jahitan lurus

• Tekanan kimpalan

• Kepentingan dan prinsip

Tekanan kimpalan adalah salah satu parameter utama dalam proses kimpalan. Apabila kedua -dua belah paip kosong dipanaskan ke suhu kimpalan, di bawah tindakan tekanan penyemperitan, bijirin logam biasa terbentuk, iaitu, penghabluran bersama berlaku untuk mencapai kimpalan. Tekanan kimpalan mempunyai kesan langsung terhadap kekuatan dan ketangguhan jahitan kimpalan.

• Kesan tekanan yang tidak betul

Apabila tekanan kimpalan yang digunakan terlalu kecil, tepi kimpalan logam tidak dapat dimampatkan sepenuhnya. Akibatnya, sisa bukan - kemasukan logam dan oksida logam dalam jahitan kimpalan tidak mudah diusir kerana tekanan yang tidak mencukupi. Ini membawa kepada penurunan kekuatan jahitan kimpalan, menjadikannya terdedah kepada retak. Sebagai contoh, dalam pengeluaran paip keluli jahitan lurus lurus - yang digunakan dalam saluran paip pengangkutan gas asli, jika tekanan kimpalan tidak mencukupi, jahitan kimpalan mungkin tidak dapat menahan aliran gas yang tinggi.

Sebaliknya, apabila tekanan terlalu tinggi, kebanyakan logam yang telah mencapai suhu kimpalan akan diekstrusi. Ini bukan sahaja mengurangkan kekuatan jahitan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti burrs dalaman dan luaran yang berlebihan atau pembentukan manik. Dalam pembuatan paip keluli untuk perancah pembinaan, tekanan kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan kualiti permukaan paip yang tidak rata, yang mempengaruhi kekuatan sambungan dan kestabilan keseluruhan semasa penggunaan.

• Kaedah kawalan

Dalam aplikasi praktikal, adalah penting untuk mendapatkan tekanan kimpalan yang optimum mengikut spesifikasi yang berbeza. Oleh kerana kemungkinan toleransi dalam lebar dan ketebalan paip kosong, serta turun naik dalam suhu kimpalan dan kelajuan kimpalan, tekanan penyemperitan kimpalan mungkin perlu diselaraskan. Jumlah penyemperitan kimpalan biasanya dikawal dengan menyesuaikan jarak antara gulungan penyemperitan. Di samping itu, ia juga boleh dikawal oleh diameter paip sebelum dan selepas gulungan penyemperitan. Sebagai contoh, dalam loji pembuatan paip keluli, pemantauan masa sebenar- diameter paip pada kedudukan yang berbeza semasa proses pengeluaran membolehkan pengendali membuat penyesuaian tepat pada masanya untuk gulungan penyemperitan, memastikan bahawa tekanan kimpalan kekal dalam julat optimum.

 

 

• Kelajuan kimpalan

• Peranan dalam proses kimpalan

Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama dalam proses kimpalan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk jahitan kimpalan, dan kadar penghabluran bersama. Dalam kimpalan frekuensi tinggi -, kualiti kimpalan umumnya bertambah baik apabila kelajuan kimpalan meningkat. Ini kerana memendekkan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan mengurangkan masa untuk pembentukan oksida logam.

• Akibat kelajuan yang tidak betul

Apabila kelajuan kimpalan berkurangan, bukan sahaja zon pemanasan melebar, tetapi lebar zon cair juga berubah dengan variasi haba input, mengakibatkan burrs dalaman yang lebih besar. Dalam kimpalan kelajuan rendah -, dengan haba input yang kurang, kimpalan menjadi lebih sukar. Sekiranya kimpalan tidak dijalankan mengikut nilai yang ditentukan, kecacatan mungkin berlaku. Sebagai contoh, dalam pengeluaran nipis - paip keluli jahitan lurus untuk instrumen ketepatan, kelajuan kimpalan yang perlahan boleh menyebabkan pemanasan dinding paip yang tidak sekata, mengakibatkan penyimpangan dimensi dan mempengaruhi operasi normal instrumen.

• Pengoptimuman dan kawalan

Oleh itu, dalam pengeluaran paip yang dikimpal frekuensi tinggi -, kelajuan kimpalan yang sesuai harus dipilih mengikut spesifikasi yang berbeza, dan ia harus dibatasi oleh kelajuan kimpalan maksimum yang dibenarkan oleh peralatan mekanikal dan peralatan kimpalan peranti. Perusahaan pembuatan paip keluli moden sering menggunakan sistem kawalan lanjutan yang secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan kimpalan berdasarkan pemantauan masa - parameter seperti suhu dan arus, memastikan tinggi - kualiti dan pengeluaran yang cekap.

• Sudut pembukaan

• Definisi dan kepentingan

Sudut pembukaan merujuk kepada sudut antara kedua -dua belah paip kosong di hadapan gulungan penyemperitan. Sudut pembukaan berkaitan dengan kestabilan proses pembakaran dan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti kimpalan. Apabila sudut pembukaan berkurangan, jarak antara tepi juga berkurangan, yang meningkatkan kesan kedekatan. Di bawah keadaan lain yang sama, ia dapat meningkatkan suhu pemanasan tepi, dengan itu meningkatkan kelajuan kimpalan.

• Kesan sudut yang melampau

Walau bagaimanapun, apabila sudut pembukaan terlalu kecil, jarak antara titik konvergensi gulungan penyemperitan dan garis tengah akan dilanjutkan. Ini menyebabkan tepi tidak diekstrusi pada suhu tertinggi, mengurangkan kualiti kimpalan dan peningkatan penggunaan kuasa.

• Pendekatan pelarasan

Pengalaman pengeluaran praktikal menunjukkan bahawa sudut pembukaan boleh diselaraskan dengan mengubah kedudukan membujur gulung panduan, biasanya dalam julat 2 darjah - 6 darjah. Dalam kes -kes di mana gulungan panduan tidak boleh diselaraskan secara longitudinal, sudut pembukaan boleh diselaraskan dengan menggunakan ketebalan cincin panduan atau pas tertutup. Sebagai contoh, di kilang paip keluli, melalui percubaan berterusan dan pelarasan sudut pembukaan, kecekapan pengeluaran telah meningkat sebanyak 15% sambil memastikan kualiti jahitan kimpalan, menunjukkan kepentingan kawalan yang betul dari sudut pembukaan dalam proses pembuatan paip keluli jahitan lurus.

Kesimpulannya, dalam proses pembuatan paip keluli jahitan lurus, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, dan sudut pembukaan adalah tiga faktor yang saling berkaitan dan penting. Memahami prinsip, kesan, dan kaedah kawalan mereka adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi paip keluli jahitan lurus. Perusahaan pembuatan paip keluli harus terus mengoptimumkan parameter ini berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar dan keperluan teknologi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos, dan memenuhi keperluan pelbagai industri yang berlainan untuk paip keluli jahitan lurus.