Huayang Steel Pipe, tokoh terkenal dalam industri pembuatan peralatan saluran paip, ditetapkan untuk merevolusikan pipeline anti - sektor kakisan dengan bengkel Anti- yang akan datang, yang dijadualkan untuk memulakan pengeluaran pada bulan Jun. Keadaan ini - dari - kemudahan seni - dilengkapi dengan aliran proses yang direka dengan teliti yang menggabungkan pemotongan - teknologi kelebihan dan langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat, menjanjikan untuk menyampaikan atas - notch Anti {8}.
1. Pipa masuk: Pengangkutan lancar ke barisan pengeluaran
Proses ini bermula dengan tahap salur masuk paip. Di sini, mekanisme "Tumbler" yang inovatif digunakan untuk mengangkut paip keluli hingga akhir platform. Seterusnya, pengangkut paip dengan lancar mengalihkan paip dari rak Tumbler ke talian penghantaran tembakan. Operasi lancar ini dengan cekap menggerakkan paip keluli dari rak paip luaran ke garisan letupan tembakan, menetapkan panggung untuk proses berikutnya.
2. Permukaan Permukaan: Memastikan keadaan optimum untuk penyingkiran karat
Untuk meningkatkan keberkesanan letupan tembakan dan menghapuskan kelembapan permukaan, paip keluli menjalani pemanasan permukaan. Ini dicapai melalui pemanasan frekuensi medium -, yang menimbulkan suhu paip ke tahap yang diperlukan. Dengan berbuat demikian, bukan sahaja kelembapan permukaan dikeluarkan, tetapi proses letupan tembakan yang berikut dapat mencapai penghapusan karat yang lebih teliti dan mewujudkan keadaan permukaan yang ideal untuk salutan berikutnya.
3. Dinding luar tembakan letupan untuk penyingkiran karat: ketepatan dan jaminan kualiti
Dua mesin letupan ditembak disusun secara siri untuk menjalankan proses letupan tembok luar. Langkah ini berfungsi dengan tujuan ganda: mengeluarkan karat permukaan untuk mencapai tahap kebersihan SA2.5 seperti yang ditakrifkan oleh GB/T 8923, dan mewujudkan kekasaran yang sesuai dengan kedalaman corak utama 50 - 90 μm. Kekasaran ini meningkatkan kawasan hubungan dengan salutan FBE, mempromosikan lekatan yang lebih baik. Susunan siri mesin letupan pukulan memastikan proses penyingkiran karat yang komprehensif dan tinggi-.
4. Pemeriksaan penyingkiran karat: Kawalan kualiti yang ketat
Selepas letupan tembakan, pemeriksaan penyingkiran karat yang ketat dilakukan pada permukaan dalaman dan luaran paip keluli. Paip yang berkelayakan meneruskan ke stesen kerja seterusnya, sementara yang tidak memenuhi piawaian adalah tertakluk kepada pembaikan. Paip yang cacat jelas ditandakan dan dipindahkan ke kawasan yang ditetapkan. Langkah pemeriksaan ini adalah penting dalam mengekalkan kualiti keseluruhan produk kakisan anti -.
5. Anti luar - pemuatan paip kakisan: Peralihan lancar ke salutan
Paip keluli yang telah lulus pemeriksaan penyingkiran karat dipindahkan dari platform paip ke salutan cepat - talian penghantaran menggunakan pengangkut paip. Sekali di tempat, kawalan roller ke hadapan - cepat diaktifkan untuk memulakan pengangkutan paip, menyediakannya untuk proses salutan.
6. Penyingkiran Debu: Bersedia untuk Permohonan Salutan
Sebelum penyemburan serbuk, paip keluli mungkin mengumpul habuk semasa penyimpanan dan pengangkutan. Untuk menangani ini, berus berputar digunakan untuk membersihkan habuk permukaan, dan peranti pengumpulan habuk beg biasa digunakan untuk mengeluarkan zarah yang longgar. Ini memastikan permukaan yang bersih untuk aplikasi salutan berikutnya, yang penting untuk kualiti produk akhir.
7. Sederhana - Pemanasan Kekerapan untuk Salutan: Meling dan Ikatan
Talian penghantaran lingkaran menggerakkan paip keluli ke stesen pemanasan. Untuk membolehkan serbuk epoksi mencairkan dan gel pada permukaan paip keluli, paip perlu mencapai suhu tertentu. Pemanasan frekuensi medium - digunakan, di mana paip keluli melalui medium - gegelung frekuensi menghasilkan arus eddy semasa yang disebabkan oleh permukaan mereka, memanaskan keluli. Biasanya, permukaan dalaman paip keluli dipanaskan hingga 180 darjah - 220 darjah.
8. Serbuk Serbuk Epoksi: Membentuk Salutan FBE Perlindungan
Paip keluli yang dipanaskan kemudian disembur dengan serbuk epoksi. Serbuk epoksi cair, gel, dan penawar pada permukaan paip keluli panas, membentuk salutan FBE dengan ketebalan yang memenuhi keperluan standard yang relevan. Lapisan ini menyediakan lapisan awal perlindungan terhadap kakisan.
9. Penyemperitan pelekat berliku: Membuat lapisan ikatan
Lapisan pelekat digunakan menggunakan kaedah penyemperitan panas -. Extruder yang berdedikasi mencairkan dan memasangkan pelekat asas, yang kemudian diekstrusi sebagai filem berbentuk reben - melalui mulut flat - dan terus dibalut di sekitar permukaan paip keluli berputar dan memajukan. Ini membentuk lapisan ikatan pertengahan dengan ketebalan 170 - 250 μm, memastikan ikatan yang kuat antara salutan FBE dan lapisan pelindung luar.
10. Penggulungan Penyemperitan Polyethylene: Menambah Perlindungan Luar
Sama seperti penggulungan penyemperitan pelekat, tinggi - polietilena ketumpatan dicairkan dan plastik oleh extruder yang berdedikasi dan diekstrusi sebagai reben - filem berbentuk melalui mulut flat - mati. Filem ini kemudiannya terus dibalut permukaan paip keluli berputar dan memajukan, membentuk lapisan pelindung luar. Lapisan ini memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap faktor luaran seperti kelembapan dan kerosakan mekanikal.
11. Penyejukan Air: Membengkokkan paip bersalut
Selepas proses salutan dan pembalut, paip keluli dan lapisan mereka berada pada suhu yang tinggi dan memerlukan penyejukan air segera. Penyejukan yang mencukupi diperlukan untuk membawa suhu di bawah 60 darjah sebelum paip dapat dikeluarkan dari garisan pengeluaran. Di samping itu, penyejukan air cepat mempunyai kesan "pelindapkejutan" pada HDPE. Sebagai bahan polimer yang sangat kristal, struktur bijirin HDPE ditapis melalui pelindapkejutan, meningkatkan ketangguhannya.
12. Pemeriksaan salutan: pemeriksaan berganda untuk kualiti
Proses pemeriksaan salutan melibatkan pemeriksaan visual dan instrumen - pemeriksaan berasaskan. Pemeriksaan visual memberi tumpuan kepada kualiti permukaan salutan, manakala pemeriksaan instrumen termasuk ujian - untuk pengukuran kebocoran dan ketebalan menggunakan tolok ketebalan. Hanya Anti - paip kakisan yang lulus pemeriksaan ini boleh bergerak ke akhir - pembersihan stesen kerja.
13. Salutan akhir paip mengisar: penamat yang tepat
Paip kakisan anti - diletakkan pada mesin beveling menggunakan pengangkut. Akhir - berus kuasa beveling dipindahkan untuk mengisar serong, dengan sudut serong yang dikawal di bawah 30 darjah. Panjang bahagian terpelihara di hujung paip diselaraskan mengikut diameter paip, mulai dari 110 - 150 mm. Langkah ini memastikan sambungan dan meterai yang betul apabila paip dipasang.
14. Menandakan dan Pembungkusan: Bersedia untuk Penghantaran
Akhirnya, permukaan dalaman dan luaran paip ditandakan mengikut piawaian, dan mereka dibalut dengan tali jerami sebelum dihantar. Proses penandaan dan pembungkusan ini memastikan bahawa produk dapat dikenal pasti dengan mudah dan selamat diangkut ke destinasi mereka.
Dengan aliran proses yang komprehensif dan maju ini, bengkel Anti - Huayang Steel Pipe adalah lebih baik untuk menawarkan produk -produk Korosi yang tinggi -.
