Paip keluli boleh diklasifikasikan kepada dua kategori utama mengikut kaedah pengeluaran: paip keluli lancar dan paip keluli yang dikimpal. Antaranya, paip keluli yang dikimpal, yang juga dikenali sebagai paip lurus yang dikimpal, boleh dibahagikan lagi kepada paip keluli rintangan elektrik (ERW) yang dikimpal dan longitudinal tenggelam (LSAW) paip keluli berdasarkan kaedah kimpalan. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada kedua -dua kaedah kimpalan dan jenis paip yang sepadan.
Paip keluli erw
Paip keluli ERW biasanya mempunyai diameter kecil. Ini menghapuskan keperluan untuk lulus dawai kimpalan semasa pemprosesan, sangat mengurangkan risiko retak semasa pengembangan paip. Dari segi kelajuan kimpalan, untukPaip keluli erwDengan diameter luar kurang dari 1 inci, kelajuan kimpalan boleh mencapai sehingga 200 meter seminit, menunjukkan kecekapan yang sangat tinggi. Teknologi pemprosesannya agak mudah. Plat keluli dibengkokkan ke dalam silinder dan kemudian dikimpal untuk membentuk paip. Proses ini berdasarkan prinsip induksi elektromagnet. Dengan memanfaatkan kesan kulit, kesan kedekatan, dan eddy - kesan pemanasan semasa caj semasa dalam konduktor, keluli di tepi kimpalan dipanaskan dengan cepat dan cair. Seterusnya, ia diekstrusi oleh penggelek untuk mencapai sambungan antara kristal dari kimpalan pantat. Sebagai jenis kimpalan induksi, kimpalan ERW tidak memerlukan bahan pengisi kimpalan, tidak menghasilkan spatter kimpalan, mempunyai zon yang terkena haba yang sempit, mempunyai bentuk kimpalan estetika yang menyenangkan, dan mempamerkan sifat mekanik yang baik.
Khususnya dalam proses pengeluaran, keluli (keluli jalur) adalah roll pertama - dibentuk untuk membuat paip bulat kosong dengan seksyen salib yang terputus. Kemudian, satu atau satu set rod impedans (rod magnet) berputar berhampiran pusat gegelung induksi paip kosong. Batang impedans dan hujung terbuka paip kosong membentuk gelung induksi elektromagnet. Di bawah tindakan gabungan kesan kulit dan kesan kedekatan, kesan haba yang kuat dan pekat dihasilkan di tepi hujung terbuka paip kosong. Ini dengan cepat memanaskan tepi kimpalan ke suhu kimpalan yang diperlukan. Akhirnya, melalui penyemperitan penggelek tekanan, logam cair mencapai ikatan antara kristal. Selepas penyejukan, kimpalan punggung tegas terbentuk.
LSAW Keluli Paip
LSAW Keluli Paip
Paip keluli lsaw memerlukan penggunaan wayar kimpalan semasa proses kimpalan. Oleh kerana kimpalan mereka lebih lama daripada paip -paip jahitan lurus, kecekapan pengeluaran agak rendah. Walau bagaimanapun, mereka melakukan lebih menonjol dari segi kekuatan dan kapasiti mampatan. Perlu diperhatikan bahawaLSAW Steel PipesMempunyai tahap automasi yang tinggi dan kelebihan yang ketara dalam pertukaran haba dan prestasi perlindungan, dengan berkesan memastikan kualiti kimpalan mereka.
Perbandingan antara kedua -duanya
Ringkasnya, paip keluli ERW mempunyai kelebihan risiko keretakan yang rendah, kelajuan kimpalan cepat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi kerana proses pengeluaran mudah mereka. Sebaliknya, paip keluli LSAW mempunyai kelebihan dari segi tahap automasi dan kualiti kimpalan. Dalam aplikasi praktikal, pilihan kaedah kimpalan yang digunakan memerlukan pertimbangan komprehensif mengenai senario penggunaan tertentu dan keperluan sebenar.
